دستگاه های بسته بندی، دستگاه هایی هستند که برای قرار دادن محصولات در بسته بندی های مناسب و ایمن طراحی شده اند. این دستگاه ها از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که هر کدام نقش خاصی در فرآیند بسته بندی ایفا می کنند.

1. نوار نقاله: محصول از طریق نوار نقاله به داخل دستگاه وارد می شود. سرعت و جهت حرکت نوار نقاله قابل تنظیم است.
2. توزین: محصول توسط ترازو های دقیق وزن شده و مقدار مشخصی از آن وارد بسته بندی می شود.
3. سیستم وزن کشی پنوماتیک: در این سیستم ها از فشار هوا برای ایجاد نیروی وزن کشی استفاده می شود.
4. سیستم وزن کشی الکترومکانیکی: ترکیبی از اجزای الکترونیکی و مکانیکی برای انجام عملیات وزن کشی به کار می رود.
5. پرکن: محصول به صورت حجمی یا وزنی به داخل بسته بندی ریخته می شود.
6. نازل: نازل ها برای پر کردن بسته بندی های کوچک یا با شکل خاص استفاده می شوند.

نحوه وزن کشی در دستگاه های بسته بندی

وزن کشی دقیق مهم ترین وظیفه ی یک دستگاه بسته بندی است در فرآیند بسته بندی است همه ی تولید کنندگان بر دقت بالای دستگاه بر وزن کشی محصول توجه ویژه ای دارند زیرا میزان سوددهی خطوط تولید آنها به این موضوع بستگی دارد.

عوامل موثر بر دقت وزن کشی دستگاه بسته بندی

• کالیبراسیون دستگاه: دستگاه های وزن کشی باید به طور مرتب کالیبره شوند تا دقت آن ها حفظ شود.
• نوع محصول: محصولاتی با دانسیته و شکل متفاوت، نیاز به تنظیمات مختلفی در دستگاه دارند.
• سرعت تولید: افزایش سرعت تولید ممکن است بر دقت وزن کشی تاثیر بگذارد.
• لرزش و ارتعاشات: لرزش و ارتعاشات محیطی می توانند بر دقت وزن کشی تاثیر بگذارند.

انواع سیستم های وزن کشی در دستگاه های بسته بندی

سیستم های وزن کشی در دستگاه های بسته بندی برای هر محصولی میتواند متفاوت باشد با توجه به اینکه انواع مختلف سیستم وزن کشی مهندسین و طراحان دستگاه های بسته بندی میتوانند بهترین سیستم را با توجه ه نوع و چگالی محصول انتخاب میکنند همچنین نوع سیستم وزن کشی به نوع محصول، ظرفیت تولید و دقت مورد نیاز نیز بستگی دارد.

سیستم وزن کشی الکترونیکی: این سیستم ها از سنسورهای دقیق برای اندازه گیری وزن محصول استفاده می کنند و نتایج را به صورت دیجیتال نمایش می دهند.

نحوه کارکرد لوله یقه در دستگاه بسته بندی

لوله یقه در دستگاه های بسته بندی نقش مهمی در شکل دهی به بسته بندی محصولات دارد. این قطعات به طور معمول در دستگاه های بسته بندی عمودی استفاده می شوند در واقع لوله یقه به رول فیلم بسته بندی متصل است و آن را به صورت یک پاکت شکل می دهند و پس از پر شدن محصول در پاکت ، لوله و یقه با حرکت رو به پایین، فضای بسته ای را ایجاد می کند و به کمک یک تیغه برش و جدا شدن پاکت انجام میشود و از بسته نهایی از دستگاه خارج می شود.

استفاده از چند لوله یقه در دستگاه بسته بندی

استفاده از چند لوله یقه در دستگاه بسته بندی به صورت همزمان انجام نمی شود.اما تولیدی هایی که در اندازه های مختلف بسته بندی ایجاد میکنند میتوانند با تعویض لوله یقه محصولی با ابعاد و وزن متفاوت و شکل بسته بندی مختلف تولید کنند در واقع هر لوله یقه به طور خاص برای تولید بسته بندی با ابعاد و شکل معینی طراحی شده است.

چه زمانی ممکن است از چند لوله یقه استفاده شود؟

دستگاه های بسته بندی بسیار بزرگ: در دستگاه های بسته بندی بسیار بزرگ که ظرفیت تولید بالایی دارند، ممکن است از چندین ایستگاه کاری استفاده شود که هر ایستگاه دارای یک لوله و یقه مستقل است.

یکی از راه های تولید بسته بندی های متنوع استفاده از دستگاه های بسته بندی چندکاره است برخی از دستگاه های بسته بندی، قابلیت تولید انواع مختلف بسته بندی را دارند و نیازی به تعویض لوله و یقه ندارند.

 

دوخت بسته ها

انتخاب نوع دوخت مناسب برای هر محصول و بسته بندی، به عوامل مختلفی بستگی دارد.

انواع دوخت در دستگاه های بسته بندی

دوخت یکی از روش های رایج و موثر برای بسته بندی محصولات مختلف است. این روش به دلیل سرعت بالا، دقت و ایجاد یک بسته بندی محکم و ایمن، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در دستگاه های بسته بندی، انواع مختلفی از دوخت برای بسته بندی محصولات مختلف به کار می رود.

• دوخت حرارتی: در این روش، با استفاده از حرارت، دو لبه ی مواد بسته بندی به هم جوش داده می شوند از مزایای این نوع دوخت میتوان به سرعت بالا، هزینه پایین، مناسب برای انواع مواد بسته بندی در صنایع مواد غذایی، محصولات دارویی، بهداشتی و صنعتی نام برد.
• دوخت اولتراسونیک: در این روش با استفاده از امواج اولتراسونیک، لرزش هایی در محل اتصال ایجاد شده و باعث ذوب شدن و اتصال مواد به یکدیگر می شود از مزایای این روش میتوان به بدون نیاز به حرارت زیاد، مناسب برای مواد حساس به حرارت، ایجاد درز تمیز و محکم اشاره کرد که در صنایع بسته بندی مواد غذایی، پزشکی، الکترونیک کاربرد دارد.
• دوخت با لیزر: در این روش با استفاده از لیزر، مواد ذوب شده و به هم متصل می شوند. این روش دارای دقت بالا، بدون نیاز به مواد مصرفی، مناسب برای مواد حساس میباشد.

انواع مکانیزم های مکانیکی در دستگاه های بسته بندی

مکانیزم پیستونی: برای پر کردن بسته بندی ها با محصولات پودری یا گرانولی استفاده می شود.

مکانیزم چرخشی: برای پر کردن بسته بندی ها با محصولات مایع یا خمیری استفاده می شود.

مکانیزم ارتعاشی: برای پر کردن بسته بندی ها با محصولاتی که به راحتی جریان پیدا نمی کنند استفاده می شود.

عوامل موثر بر انتخاب مکانیزم مکانیکی دستگاه

نوع محصول: شکل، اندازه، وزن و ویژگی های فیزیکی محصول.

نوع بسته بندی: نوع ماده بسته بندی، شکل و اندازه بسته بندی.

ظرفیت تولید: سرعت مورد نیاز برای تولید.

دقت: دقت مورد نیاز در وزن و اندازه بسته بندی.

نحوه کارکرد پنوماتیک در دستگاه های بسته بندی

پنوماتیک، شاخه ای از مهندسی است که از هوای فشرده برای انجام کارهای مکانیکی استفاده می کند. در دستگاه های بسته بندی، پنوماتیک نقش بسیار مهمی در ایجاد حرکت، نیرو و کنترل دقیق اجزای مختلف دستگاه ایفا می کند.

کاربرد بسته بندی در صنایع مختلف

دستگاه های بسته بندی در صنایع مختلف کاربرد دارند به گونه ای که هر محصول پس از تولید برای رسیدن به دست مشتریان باید در بسته بندی مناسب قرار بگیرید این بسته بندی مزایای بیشماری دارد از جمله نگهداری و افزایش طول عمر محصول و حمل و نقل آسان .

بسته بندی در صنایع غذا

بسته‌بندی مواد غذایی مانند برنج، پاستا، و کنسرو و هر نوع محصول خوراکی و مصرف خانواده ها که با توجه به نوع و حجم و چگالی محصول که میتوانند  پودری ، مایع و جامد باشند یک دستگاه به خصوص نیاز خواهید داشت.

بسته بندی در صنایع دارو

برای بسته‌ بندی انواع قرص‌ ها و شربت‌ ها به منظور حفظ کیفیت و ایمنی.

بسته بندی در صنایع شیمیایی

برای بسته بندی هر نوع مایع شیمایی پودری ، مایع و جامد.

بسته بندی در صنایع لوازم خانگی

برای بسته بندی به صورت شیرینگ و کارتنی محصولات.

مزایای بسته بندی در صنایع مختلف

مزایای بسته بندی در صنایع مختلف بیشمار است .

1. حفظ کیفیت محصول: جلوگیری از آلودگی و فساد محصولات.
2. صرفه‌ جویی در زمان: افزایش سرعت و کارایی خط تولید.
3. جلوگیری از ضایعات: کاهش هدررفت مواد.
4. افزایش سود تولید : با بسته بندی از ارزش افزوده بیشتری بهره مند خواهید شد.

این دستگاه‌ ها به افزایش کیفیت، امنیت و جذابیت محصولات کمک می‌کنند و نقش مهمی در زنجیره تأمین ایفا می‌کنند.

نکات مهم در انتخاب دستگاه بسته بندی

• نوع محصول: نوع و ویژگی‌ های محصولات از نظر نوع گرانولی ، پودری ، مایع و … طبق چگالی و اندازه و ابعادی که دارند .
• نوع بسته بندی : امروزه روش های متعددی برای بسته بندی وجود دارند که هر نوع بسته بندی در سلفون ، قوطی ، ظروف مختلف دارای دستگاه مختلفی هستند.
• سرعت تولید: نیاز به حجم تولید روزانه.
• فضای موجود: ابعاد دستگاه و فضای کارگاه.

قیمت دستگاه‌ بسته‌ بندی

قیمت دستگاه‌ های بسته‌ بندی بسته به نوع، ظرفیت، و ویژگی‌ های فنی متفاوت است. به‌طور کلی:

دستگاه‌ های بسته‌ بندی افقی: معمولاً بین ۱۵ تا ۱۰۰ میلیون تومان.

دستگاه های پرکن : معمولاً بین 75 تا 250 میلیون تومان.

دستگاه های ساشه : معمولاً بین 150 تا 4۰۰ میلیون تومان.

دستگاه‌ های بسته‌ بندی عمودی: قیمت آن‌ها معمولاً از ۲۰ میلیون تومان شروع می‌ شود و ممکن است به ۸۰ میلیون تومان یا بیشتر برسد.

دستگاه‌ های سیل‌کن: معمولاً از ۱۰ میلیون تومان تا ۵۰ میلیون تومان.

دستگاه‌ های پرکن: بسته به نوع محصول، از ۲۰ میلیون تومان تا ۱۰۰ میلیون تومان.

عوامل دیگری مانند مشخصات و ویژگی های مختلفی که هر دستگاه دارد بر قیمت نهایی دستگاه های بسته بندی تاثیر دارند.