خط تولید پرکن پودری

خط تولید پرکن پودری شامل دستگاه هایی است برای پر کردن پودرهای مختلف در بسته بندی های متفاوت. این خطوط در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و … برای بسته بندی انواع پودر ها از جمله ادویه ها پودر های آرایشی ، پودرهای بهداشتی ، پودر های سنعتی و ساختمانی و هر نوع ماده ی پودری استفاده میشود. در این راهنما مراحل مختلف خط تولید پرکن پودری، دستگاه های مورد نیاز و نکات مهم در این زمینه را توضیح میدهیم برای خرید هر نوع دستگاه پرکن با نوآور صنعت در ارتباط باشید.

مراحل خط تولید پرکن پودری

آماده سازی پودر:

آسیاب کردن دانه ها: برخی از پودرها اولیه نیاز به آسیاب دارند تا به اندازه ذرات مورد نظر برسند مانند انواع دانه های ادویه جات.

مخلوط کردن پودر ها: برای مخلوط کردن پودرهای مختلف با نسبت های مشخص برای به دست آمدن نوعی پودر مصرفی جدید.

الک کردن: برای الک پودرهای مخلوط شده و جدا کردن ذرات خارجی و ناخالصی ها از آن.

انتقال پودر:

بالابر:انواع پودر برای انتقال به داخل دستگاه پرکن پودر نیازمند بالابر مخصوص مانند بالابر ماردونی هستند تا انواع پودر بدون دردسر به دستگاه منتقل شوند.

هواکش: از هواکش برای جلوگیری از ایجاد گرد و غبار، در طول مسیر انتقال استفاده می شود.

پر کردن پودر :

پرکن پودری: این دستگاه اصلی پودر را با دقت و سرعت مشخص در بسته بندی ها پر می کند. انواع پرکن های پودری بر اساس نوع پودر، اندازه بسته بندی و ظرفیت تولید انتخاب می شوند.

بسته بندی پودر:

بسته بندی و پر کردن پودر در کیسه، جعبه یا ظروف دیگر.

کنترل کیفیت:

توزین: بررسی و کنترل وزن هر بسته بندی برایاطمینان از تطابق با استانداردهای تعیین شده.

بازرسی بصری: انجام صحیح بسته بندی ها و دوخت ها و دربندی ها بدون درز برای جلوگیری از وجود هرگونه نقص .

انبارداری:

نگهداری محصولات نهایی در انبار برای توزیع. دستگاه قوطی پر کن یکی از بهترین دستگاه ها برای پر کردن انواع پودر است.

دستگاه های مورد نیاز در خط تولید پرکن پودری

• مخزن ذخیره سازی: برای نگهداری پودرهای اولیه
• بالابر: برای انتقال پودر
• آسیاب: برای آسیاب کردن پودر
• میکسر: برای مخلوط کردن پودرها
• الک: برای جداسازی ناخالصی ها
• پرکن پودری: برای پر کردن بسته بندی ها
• دستگاه بسته بندی: برای بسته بندی اولیه و ثانویه
• ترازو: برای کنترل وزن
• نوار نقاله: برای انتقال محصولات بین مراحل مختلف
• هواکش: برای جلوگیری از ایجاد گرد و غبار

 

نکات مهم در طراحی و راه اندازی خط تولید پرکن پودری

• ویژگی های فیزیکی و شیمیایی پودر مانند دانسیته، جریان پذیری و اندازه ذرات بر انتخاب دستگاه و تنظیمات خط تولید تاثیر دارد.
• ظرفیت تولید تعیین کننده ابعاد و نوع دستگاه های مورد استفاده است.
• بسته به نوع بسته بندی (کیسه، جعبه، قوطی و …) از دستگاه های بسته بندی مختلفی استفاده می شود.
• رعایت اصول بهداشتی و ایمنی در تمام مراحل تولید بسیار مهم است.
• دقت پر کردن بسته بندی ها به نوع محصول و استانداردهای کیفی بستگی دارد.

برای خرید هر نوع دستگاه پر کن پودری میتوانید به صورت آنلاین و یا حضوری از نوآور صنعت خرید کنید.

مزایای استفاده از خط تولید پرکن پودری

• دستگاه ها به طور خودکار و با سرعت بالا بسته بندی را انجام میدهند و دقت پر کردن را افزایش می دهند.
• با استفاده از دستگاه های خطوط تولید، به نیروی کار کمتری نیاز است.
• استفاده از خطوط تولید در بلند مدت، به کاهش هزینه ها کمک می کند.
• با کنترل دقیق تمام مراحل تولید، کیفیت محصول نهایی بهبود می یابد.