دستگاه بطری پرکن
دستگاه بطری پرکن
دستگاه بطری پرکن برای پر کردن مایعات (آب، نوشابه، آبمیوه، روغن، دارو و غیره) به داخل بطری ها استفاده میشود. این دستگاه در صنایع مختلفی مانند نوشیدنی، داروسازی، مواد شیمیایی و صنایع غذایی باعث افزایش بهداشت ، بالارفتن سرعت و دقت و وزن کشی دقیق میشود. همچنین دستگاه های بطری پرکن مدل ها و انواع مختلفی دارد که میتوانند بطری ها را به صورت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک پر کند.
انواع دستگاه بطری پرکن:
دستگاه بطری پرکن نیمه اتوماتیک
در این دستگاه، برخی از مراحل به صورت دستی یا نیمه دستی انجام میشود.
دستگاه بطری پرکن اتوماتیک:
این دستگاه، تمامی مراحل از جمله پر کردن، درب بندی و بسته بندی بطری ها به صورت کاملا اتوماتیک انجام میدهد .برای خرید انواع دستگاه پر کن تماس بگیرید
دستگاه بطری پرکن گرانشی:
در این دستگاه، مایعات به دلیل جاذبه زمین وارد بطری میشوند. این سیستم برای مایعات با ویسکوزیته پایین مناسب است.
دستگاه بطری پرکن فشار مثبت:
در این دستگاه، مایعات تحت فشار وارد بطری میشوند. این مدل برای مایعات غلیظتر یا حساس به هوا مناسب است.
دستگاه بطری پرکن پمپ دار:
این دستگاه ها با کمک پمپ های مخصوص مایع را به بطری منتقل میکنند و میتوانند کنترل دقیقی بر میزان پر شدن بطری ها داشته باشند.
دستگاه بطری پرکن ایستاده :
این دستگاه برای پر کردن بطری های ایستاده مناسب است و از سیستم های مختلف پمپاژ و هدایت مایع استفاده میکنند.
اجزای اصلی دستگاه بطری پرکن:
مخزن مایع: مکان نگهداری مایع یا محصول. این مخزن به وسیله پمپ یا سیستم های دیگر به بخش پرکن منتقل میشود.
سیستم پرکن: وظیفه این قسمت انتقال مایع به داخل بطری است. این بخش میتواند شامل نازل ها، لوله ها و یا هر نوع مکانیزم خاصی باشد که دقت پر کردن را تضمین میکنند.
سیستم کنترل حجم: وظیفه این سیستم کنترل میزان مایع پر شده به داخل هر بطری است تا پر شدن بطری ها به مقدار صحیح انجام شود.
دستگاه درببند: در دستگاه ها، بخش دربب ندی بطری ها به صورت خودکار یا نیمه خودکار انجام میشود.
سیستم انتقال: این قسمت دارای نوار نقاله ها و سیستم های هدایت بطری ها از مرحله پر کردن تا مرحله بسته بندی است.
تابلو برق و سیستم کنترل: تابلو برق شامل سیستم های الکتریکی و کنترلکننده هایی است که عملکرد دستگاه را به صورت اتوماتیک یا دستی مدیریت میکنند.
مراحل عملکرد دستگاه بطری پرکن:
بطری ها به وسیله نوار نقاله به دستگاه وارد میشوند. در بعضی دستگاه ها، بطری ها قبل از پر کردن مایع، شسته یا ضدعفونی میشوند سپس دستگاه مایع را با توجه به مدلی که دارد تحت فشار، گرانشی یا به کمک پمپ به داخل بطری ها میریزد و پس از پر شدن بطری ها برای جلوگیری از آلودگی و نشت درب های آن ها بسته میشوند و برچسب زنی و بسته بندی نهایی انجام میشود.
ویژگیهای مهم دستگاه بطری پرکن:
دستگاه باید بطری ها را به صورت دقیق و یکنواخت پر کند تا هیچ ضایعاتی ایجاد نشود.
دستگاه باید سرعت مناسبی برای تولید انبوه داشته باشد.
دستگاه باید انعطاف پذیری باشد و قابلیت تغییر نوع مایع و اندازه بطری ها باید وجود داشته باشد.
دستگاه ها باید از تماس مستقیم مایع با هوا جلوگیری کند تا کیفیت محصول حفظ شود.
دستگاه باید طراحی ساده ای برای تعمیرات و نگهداری داشته باشد.
نکات مهم در انتخاب دستگاه بطری پرکن:
تعداد و نوع بطری: نوع بطری (شیشه ای، پلاستیکی، فلزی و…) و اندازه بطری ها باید با دستگاه هماهنگ باشد.
هزینه و کیفیت: دستگاه باید علاوه بر هزینه خرید مناسب کیفیت بالایی نیز داشته باشد.
نوع مایع: نوع و ویسکوزیته مایع تاثیر زیادی در انتخاب نوع دستگاه مناسب دارد.
ظرفیت تولید: با توجه به حجم تولید روزانه، باید دستگاهی با ظرفیت مناسب انتخاب کنید.
مزایا دستگاههای بطری پرکن:
– دقت بالا در پر کردن
– بهبود کیفیت بستهبندی و حفظ محصولات
– افزایش سرعت تولید و کاهش خطای انسانی
– کاهش هزینه های نیروی انسانی
