دستگاه پرکن پودری
دستگاه پرکن پودری همانطور که نامش پیداست برای بستهبندی و پرکردن انواع پودر ها در بسته بندی های مختلف مانند قوطی ها ، کیسه ها و …. کاربرد دارد و در صنایع مختلف مانند داروسازی، مواد غذایی، آرایشی و بهداشتی، شیمیایی و غیره مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه ها توسط شرکت نوین صنعت به صورت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک ساخته میشود و دارای دقت بالا، سرعت بالا و حجم بالای بستهبندی برخوردار میباشد.
انواع دستگاه های پرکن پودری
دستگاه های پرکن پودری دستی (نیمهخودکار): این دستگاه مراحل بسته بندی را به کمک اپراتور به اتمام میرساند به این صورت که اپراتور باید مواد پودری را داخل مخزن نگهداری و ورودی دستگاه بریزد و سپس عمل پر کردن و وزن کشی طبق ساختار دستگاه به صورت حجمی یا توزین دار انجام شود. این نوع دستگاهها مناسب حجمهای پایین و تولیدات کم هستند.
دستگاه پرکن پودری اتوماتیک: این دستگاه ها به صورت خودکار عمل میکند و برای تولیدات با حجم بالا و نیاز به دقت زیاد مناسب هستند. این دستگاه ها معمولاً به سنسور ها، نمایشگر های دیجیتال و سیستم های کنترلی پیشرفته مجهز هستند. و محصول به وسیبه ی دستگاه بالابر به داخل دستگاه ریخته میشود.
اجزای اصلی دستگاه پرکن پودری
مخزن مواد: محل قرار گرفتن پودری که باید در بسته ها پر شود.
سیستم توزین: این سیستم اندازهگیری دقیق مقدار پودر را طبق خواسته ی اپراتور که در صفحه نمایشگر مشخص کرده است در هر بسته استفاده میشود.
سیستم فیدر: این سیستم به صورت ویبراتوری، پیچشی یا هوایی ساخته میشود و پودر را از مخزن به داخل سیستم پرکن هدایت میکند.
سیستم پرکن: قسمتی که پودر را به وسیله لوله یقه و … به داخل بسته ها وارد میکند.
سیستم بستهبندی: برخی دستگاه ها قابلیت دوخت کیسه ها و یا درببند بطری ها با توجه به نوع بسته بندی را دارند و بستهها را پس از پر شدن مهر و موم میکنند.
سیستم کنترل: برای تنظیم مقدار پودر پر شده و سرعت عملیات.
ویژگیهای مهم دستگاه پرکن پودری
دستگاه باید سازگاری با انواع پودر را داشته باشد و قابلیت کار با انواع مختلف پودرها از جمله پودر های ریز، پودر های درشت و پودر های چسبنده را داشته باشد.
دستگاه ها دارای قابلیت تنظیم سرعت پر کردن و مقدار توزین هستند.
دستگاه دارای دقت بالا در اندازه گیری میزان پودر هستند. این دقت باید در حد میکرون باشد تا از پر شدن زیاد یا کم بستهها جلوگیری شود.
سرعت دستگاهها بسته به نوع دستگاه و ظرفیت تولید متفاوت است، میتواند از چند ده بسته در دقیقه تا چند صد بسته در دقیقه باشد.
دستگاه باید قابلیت تمیز کردن آسان داشته باشد،این موضوع برای صنایع دارویی و غذایی که نیاز به رعایت بهداشت دارند بسیار اهمیت دارد.
مراحل عملکرد دستگاه پرکن پودری
پودر مورد نظر به روش دستی و یا بالابر در مخزن دستگاه قرار میگیرد و سیستم توزین شروع به اندازهگیری مقدار دقیقی از پودر برای هر بسته میکند و پودر وزن شده از طریق سیستم پرکن به داخل بسته ها هدایت میشود.
مزایای استفاده از دستگاه پرکن پودری
دستگاه های پرکن پودری به طور خودکار و با دقت بالا و سرعت عمل پر کردن را انجام میدهند، که در نتیجه باعث افزایش بهره وری و کاهش خطاهای انسانی میشود.
با تنظیم دقیق دستگاه ها، ضایعات پودر به حداقل میرسد و در بسته ها پودر کم و زیاد نمیشود تا تولید کننده دچار ضرر نشود.
استفاده از دستگاههای اتوماتیک نیاز به نیروی کار کمتری دارد.
سرعت و دقت بالا در پر کردن باعث افزایش ظرفیت تولید میشود.
نکات مهم در نگهداری دستگاه پرکن پودری
بررسی و روغن کاری قطعات متحرک و فیدر ها به صورت دوره ای از خرابی جلوگیری میکند.
از سیستم های کنترل کیفیت برای بررسی مقدار پودر و بسته بندی استفاده کنید.
تمیزکاری مرتب دستگاه برای جلوگیری از آلودگی و برای حفظ کارایی دستگاه، ضروری است.
برای حفظ دقت دستگاه به کالیبراسیون دوره ای نیاز دارید.
کاربردهای دستگاه پرکن پودری
صنایع غذایی: بسته بندی پودر های غذایی مانند ادویه جات، پودر شیرینی، پودر سوپ و پودر شکلات.
صنایع شیمیایی: بسته بندی مواد شیمیایی پودری.
صنایع آرایشی و بهداشتی: بستهب ندی پودر های آرایشی مانند پودر صورت.
صنایع دارویی: بسته بندی دارو های پودری یا مکمل های غذایی.
نتیجهگیری
دستگاه های پرکن پودری با ارائه دقت، سرعت و بهره وری بالا در بسته بندی پودرها، به فرآیند تولید کمک بسیاری میکنند. انتخاب دستگاه مناسب بسته به نوع محصول، حجم تولید و نیاز به دقت انجام میشود.
