دستگاه بسته بندی

در این مقاله در زمینه ی انواع دستگاه های بسته بندی با ظرفیت های مختلف و قیمت های متفاوت توضیح داده شده است و شما عزیزان میتوانید با مقایسه امکانات و قیمت هر دستگاه بهترین دستگاه را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید . دستگاه‌ بسته‌ بندی در کارگاه ها و کارخانه ها برای بسته‌ بندی محصولات مختلف پس از تولید و فرآوری استفاده می‌شوند. انواع محصولات را با توجه به نوع محصول باید با استفاده از دستگاه مخصوص بسته بندی کرد همچنین این دستگاه‌ ها در صنایع گوناگونی مانند غذا، دارو، و مواد شیمیایی کاربرد گسترده ای دارند. در ادامه به برخی از جنبه‌ های مهم دستگاه‌ های بسته‌ بندی می‌پردازیم:

انواع دستگاه‌ های بسته‌ بندی و کاربرد آنها

امروزه با توجه به گستردگی و انواع مختلف محصولات دستگاه های مختلفی برای بسته بندی طراحی و ساخته میشود با شناخت انواع دستگاه ها میتوانید بهترین دستگاه را برای بسته بندی محصولات خود انتخاب کنید ، مهم ترین گزینه ای که دستگاه ها را از هم تفکیک میکند نوع جامد و مایع و پودری مواد هستند بنابراین هر محصول باید با دستگاه مخصوص خود بسته بندی شود.

• دستگاه شیرینگ پک
• دستگاه بسته بندی حبوبات
• دستگاه بسته بندی خشکبار
• دستگاه بسته بندی حجمی
• دستگاه بسته بندی مکانیک
• دستگاه بسته بندی پنوماتیک
• دستگاه بسته بندی پودری
• دستگاه بسته بندی خانگی
• دستگاه ساشه (دستگاه ساشه پودری ، دستگاه ساشه گرانولی ، دستگاه مایعات رقیق )
• دستگاه های پرکن ( دستگاه بطری پرکن ، دستگاه پرکن پودری ، دستگاه پرکن گرانولی ، دستگاه پرکن مایعات ، دستگاه کیسه پرکن )

دستگاه بسته بندی خانگی

بسیاری از افراد هستند که کارگاه کوچک دارند و محصولا را تهیه میکنند و در این کارگاه ها بسته بندی میکنند کارگاه های کوچک و خانگی برای زنان خانه دار مناسب هستند و افرادی که محیط وچک بلااستفاده دارند میتوانند با خرید یک دستگاه خانگی که ابعاد کوچکتری دارد محصول و مواد اولیه را تهیه کنند و سپس بسته بندی کنند دستگاه بسته بندی مواد غذایی مانند دستگاه بسته بندی ساشه برای بسته بندی تک نفره ادویه و یا آبلیمو و ابغوره ، دستگاه بسته بندی حبوبات و خشکبار ، دستگاه بسته بندی دستمال کاغذی ، دستگاه بسته بندی عسل ، قهوه ، زعفران ، خرما ، سفره یکبار مصرف و انواع شکلات از جمله دستگاه های خانگی پرطرفدار و پر سود هستند که میتوانید آنها را خریداری کنید و سود بالایی به دست آورید .

فیلم دستگاه بسته بندی

دستگاه‌ های بسته‌ بندی توزین دار

معمولاً برای بسته‌ بندی مواد غذایی و محصولات خشک از جمله حبوبات ، آجیل و …. به کار می‌روند این دستگاه در انواع مختلف تک توزین ، دو توزین ، 4 توزین تا 10 توزین ساخته میشود تعداد توزین ها به ظرفیت تولید مربوط میشود به گونه ای که هر چه توزین بیشتر باشد تعداد بیشتری بسته در واحد زمان تولید میشود .

دستگاه های بسته بندی ساشه ای

این دستگاه انواع مختلفی دارد و برای بسته بندی های تک نفره مناسب است این دستگاه کاربرد گسترده ای دارد و برای خرید آن میتوانید با مشخص کردن نوع محصول خود و دریافت مشاوره با کارشناسان ما بهترین دستگاه را خریداری کنید.

دستگاه‌ های بسته‌ بندی عمودی

برای بسته‌ بندی پودرها و مایعات ، ذغال و … مناسب هستند این دستگاه برای برخی محصولات مناسب هستند و بسته بندی عمودی شکل تولید میکنند دستگاه های اتوماتیک دوخت سر بسته را پس از پر کردن بسته انجام میدهند .

دستگاه های بسته بندی پودری

برای بسته بندی انواع محصولات پودری کاربرد دارد هر نوع ادویه و پودر را میتوان در انواع قوطی ها ، کیسه و گونی ، نایلون و … بسته بندی کرد دقت داشته باشید که هر نوع از بسته بندی های ذکر شده نیاز به دستگاه خاص خود دارد شرکت نوآوران صنعت بهترین نوع هر دستگاه را متناسب با نیاز شما عزیزان طراحی میکند و در کمترین زمان ممکن به شما تحویل میدهد.

دستگاه‌ های سیل‌ کن

برای ایجاد سیل و اطمینان از عدم نفوذ هوا و رطوبت به بسته‌ بندی برای بسته بندی انواع مرغ و گوشت و ماهی و زیتون و خیارشور و ….

دستگاه های قوطی پر کن

برای پر کردن ادویه ها مایع ها و … در داخل قوطی ها.

دستگاه‌ های پرکن

مخصوص پر کردن محصولات مایع یا جامد در بسته‌ ها هستند برای پر کردن انواع ظرف و قوطی ها با جنس های مختلف مناسب هستند.

دستگاه بسته بندی حبوبات

دستگاه بسته بندی حبوبات برای پر کردن و بسته بندی انواع مختلف حبوبات، غلات و دانه ها به صورت خودکار یا نیمه خودکار کاربرد دارد. انواع دستگاه بسته بندی حبوبات شامل دستگاه های  دستی ، نیمه اتوماتیک ، تمام اتوماتیک هستند .

دستگاه بسته بندی خشکبار

انواع مختلف دستگاه بسته بندی خشکبار در قوطی ، سلفون ، کیسه و گونی ، کارتن را میتوانید از نوآورصنعت با بهترین قیمت و تخفیفات ویژه خریداری کنید با ما در تماس باشید تا شما عزیزان را همراهی کنیم .

دستگاه بسته بندی اتوماتیک

هر نوع دستگاهی اگر بتواند بدون دخالت دست همه ی مراحل بسته بندی را به اتمام برساند اتوماتیک است همچنین این دستگاه ها با از فناوری های پیشرفته استفاده میکنند و سرعت، دقت و کیفیت بسته بندی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند.

دستگاه بسته بندی وکیوم

این دستگاه هوا را از داخل بسته خارج کرده و باعث افزایش ماندگاری محصول می شود و مناسب انواع گوشت و ماهی و مرغ ،سوسیس و کالباس و خیارشو و … است که نیاز به نگهداری دارند.

دستگاه شیرینگ

با استفاده از حرارت، بسته بندی را منقبض کرده و محکم می کند. و برای بسته بندی قوطی ها و شیشه ها ، انواع نوشابه ها و دلستر ها ، اب معدنی و هر نوع محصولی که در ظروف و قوطی ها و شیشه ها بسته بندی شده است مناسب است و به صورت بسته بندی چندتایی و گروهی بسته بندی را برای حمل و نقل و نگهداری و فروش آسان تر میکند دستگاه شیرینگ بسیار پر کاربرد است و در صنایع غذایی ، شیمیایی و آرایشی و بهداشتی مصرف میشود .

دستگاه شیرینگ پک با استفاده از فیلم های پلاستیکی حرارتی، محصولات را به صورت تکی یا گروهی بسته بندی میکند و ظاهری شفاف و حرفه ای برای محصول ایجاد میکند در این دستگاه محصولات روی یک نوار نقاله قرار می گیرند و یک رول فیلم پلاستیکی حرارتی روی محصولات کشیده می شود و وارد یک تونل حرارتی می شود. که حرارت باعث کوچک شدن و چسبیدن فیلم به محصول می شود.

دستگاه پرکن

وظیفه پر کردن محصولات به داخل بسته بندی را بر عهده دارد. این دستگاه انواع مختلفی دارد مانند پرکن مایعات، پرکن پودری، پرکن گرانولی و… ،

دستگاه بسته بندی نیمه اتوماتیک

دستگاه بسته بندی نیمه اتوماتیک با ترکیبی از همکاری نیروی دست و کارکرد ماشین بسته بندی ها را آماده میکند.

دستگاه دوخت پدالی

دستگاه دوخت پدالی از پرکاربردترین دستگاه های بسته بندی است که برای دوخت انواع کیسه های پلاستیکی، فویل آلومینیومی، سلفون و … استفاده می شود. این دستگاه با استفاده از حرارت و فشار، دوخت محکم و یکنواختی را روی انواع مواد ایجاد می کند و از ورود هوا، رطوبت و آلودگی به داخل بسته جلوگیری می کند.

دستگاه دوخت پدالی دارای یک پدال است که با فشردن پدال، المنت های حرارتی با ایجاد گرما، مواد پلاستیکی را ذوب کرده و به هم متصل می کنند و دوخت انجام می شود.

انواع دستگاه دوخت پدالی شامل دستگاه دوخت پدالی دستی ، دستگاه دوخت پدالی برقی و دستگاه دوخت پدالی با کنترل تایمر میباشد.

دستگاه دوخت ریلی

دستگاه دوخت ریلی یا دستگاه دوخت غلطکی با استفاده از حرارت و فشار، دوخت محکم و یکنواختی را روی انواع مواد پلاستیکی مانند نایلون، سلفون و فویل آلومینیومی ایجاد می کند.

دستگاه دوخت ریلی دو غلتک حرارتی دارد که با سرعت مشخصی به دور خود می چرخند. هنگامی که مواد پلاستیکی بین این دو غلتک قرار می گیرند، تحت تأثیر حرارت نرم شده و به هم جوش می خورند. این فرآیند به صورت پیوسته و با سرعت بالا انجام می شود.

انواع دستگاه دوخت ریلی شامل دستگاه دوخت ریلی رومیزی ، دستگاه دوخت ریلی صنعتی ، دستگاه دوخت ریلی با تزریق گاز میباشند.

دستگاه سیل القایی

دستگاه سیل القایی یک پلمپ دقیق و بهداشتی و یک مهر و موم محکم روی ظروف مختلف برای محصولات ایجاد میکند. در واقع این دستگاه سیل القایی با ایجاد یک میدان مغناطیسی، جریان های گردابی در فویل آلومینیومی قرار گرفته روی دهانه ظرف ایجاد می کند. این جریان های گردابی باعث تولید گرما شده و فویل را ذوب کرده و به دهانه ظرف می چسباند. در نتیجه، یک مهر و موم محکم و آب بندی شده ایجاد می شود.

انواع دستگاه سیل القایی شامل دستگاه سیل القایی دستی ، دستگاه سیل القایی نیمه اتوماتیک و دستگاه سیل القایی تمام اتوماتیک میباشد.

دستگاه سیل حرارتی وکیوم

دستگاه سیل حرارتی وکیوم، از فناوری سیل حرارتی و وکیوم باهم استفاده میکند تا بسته بندی ایمن و با دوام برای محصولات مختلف ایجاد کند. سیستم وکیوم با تخلیه هوای داخل بسته بندی و کاهش حجم محصول،باعث جلوگیری از رشد باکتری ها و افزایش ماندگاری محصول می شود. و سیستم سیل حرارتی با ایجاد حرارت روی فویل آلومینیومی یا پلاستیک مخصوصی که روی دهانه ظرف قرار دارد باعث ذوب شدن لبه های فویل و ایجاد یک مهر و موم محکم و آب بندی روی بسته بندی میشود.

دستگاه پیلوپک

دستگاه پیلوپک برای بسته بندی ایمن و جذاب محصولات گزینه ای مناسب است این دستگاه یکی از پرکاربردترین دستگاه های بسته بندی برای محصولات به صورت تکی یا چندتایی در یک بسته بندی فومی و مهر و موم شده است.در دستگاه پیلوپک محصولاتی که قرار است بسته بندی شوند، به صورت دستی یا اتوماتیک روی نوار نقاله دستگاه قرار می گیرند و فیلم پلاستیکی از رول خارج میشود و به دور محصول شکل می گیرد و پس از شکل دهی، فیلم پلاستیکی در دو طرف محصول به صورت حرارتی به هم جوش خورده و بسته بندی کامل می شود.

دستگاه بسته بندی مکانیکی

دستگاه بسته بندی مکانیکی تمامی مراحل بسته بندی از جمله تغذیه محصول، تشکیل بسته و بسته بندی نهایی را به صورت مکانیکی انجام میدهد.این دستگاه دارای اهرم ها، چرخ دنده ها و تسمه ها برای انجام عملیات بسته بندی است و با استفاده از نیروی مکانیکی، محصول را به داخل بسته بندی هدایت میکند.

دستگاه بسته بندی پنوماتیک

دستگاه بسته بندی پنوماتیک دستگاهی است که از هوای فشرده و استفاده از نیروی باد برای انجام مراحل بسته بندی استفاده می کند. این دستگاه ها با استفاده از نیروی باد، تمامی مراحل جابجایی محصولات، تغذیه دستگاه های بسته بندی، چسباندن کارتن ها و … را انجام می دهند.

دستگاه پک فرمینگ

دستگاه پک فرمینگ، در صنعت بسته بندی برای ایجاد بسته بندی های سفارشی و جذاب کاربرد دارد این دستگاه ها با استفاده از فرآیند وکیوم فرمینگ، یک لایه پلاستیکی را به دور محصول کشیده و به آن شکل می دهند. این نوع بسته بندی، علاوه بر زیبایی، از محصول در برابر ضربه، آلودگی و رطوبت محافظت می کند.

نحوه کار دستگاه پک فرمینگ

در این دستگاه یک ورق پلاستیکی ترموپلاستیک مانند PVC یا PET روی قالب قرار گرفته و توسط المنت های حرارتی گرم می شود و پس از نرم شدن ورق، هوا از زیر ورق مکیده می شود و ورق به شکل قالب در می آید و ورق پلاستیکی پس از سرد شدن، شکل قالب را به خود گرفته و به محصول می چسبد و در نهایت بسته بندی شکل گرفته از قالب جدا شده و آماده بسته بندی محصول است.

دستگاه پرکن مایعات

این دستگاه انواع مایع های غلیظ و رقیق را در ظروف مختلف بسته بندی میکند با بسته بندی توسط دستگاه های پر کن درب ظروف ، قوطی ها و شیشه های پر شده به صورت دستی و یا اتوماتیک بسته میشود.

این دستگاه محصولات را در دستگاه ها پر کرده و سپس درب بسته بندی را می بندد.

تجهیزات جانبی خط بسته بندی

دستگاه لیبل زن

برچسب محصول را روی بسته بندی چسبانده و اطلاعات محصول را روی آن درج می کند.

دستگاه تاریخ زن

تاریخ تولید و انقضای محصول را روی بسته بندی چاپ می کند.

نوار نقاله

محصولات را بین دستگاه های مختلف جابجا می کند.

کاربرد بسته بندی در صنایع مختلف

دستگاه های بسته بندی در صنایع مختلف کاربرد دارند به گونه ای که هر محصول پس از تولید برای رسیدن به دست مشتریان باید در بسته بندی مناسب قرار بگیرید این بسته بندی مزایای بیشماری دارد از جمله نگهداری و افزایش طول عمر محصول و حمل و نقل آسان .

صنایع غذا:

بسته‌بندی مواد غذایی مانند برنج، پاستا، و کنسرو و هر نوع محصول خوراکی و مصرف خانواده ها که با توجه به نوع و حجم و چگالی محصول که میتوانند  پودری ، مایع و جامد باشند یک دستگاه به خصوص نیاز خواهید داشت.

صنایع دارو

برای بسته‌ بندی انواع قرص‌ ها و شربت‌ ها به منظور حفظ کیفیت و ایمنی.

صنایع شیمیایی

برای بسته بندی هر نوع مایع شیمایی پودری ، مایع و جامد.

صنایع لوازم خانگی 

برای بسته بندی به صورت شیرینگ و کارتنی محصولات.

مزایای بسته بندی در صنایع مختلف

مزایای بسته بندی در صنایع مختلف بیشمار است .

حفظ کیفیت محصول: جلوگیری از آلودگی و فساد محصولات.

صرفه‌جویی در زمان: افزایش سرعت و کارایی خط تولید.

جلوگیری از ضایعات: کاهش هدررفت مواد.

افزایش سود تولید : با بسته بندی از ارزش افزوده بیشتری بهره مند خواهید شد.

این دستگاه‌ ها به افزایش کیفیت، امنیت و جذابیت محصولات کمک می‌کنند و نقش مهمی در زنجیره تأمین ایفا می‌کنند.

تکنولوژی‌ های جدید بسته بندی

بسته‌ بندی هوشمند: با استفاده از حسگر ها برای نظارت بر شرایط ذخیره‌ سازی و بسته‌ بندی پایدار: استفاده از مواد بازیافتی از روش های جدید بسته بندی محصولات هستند.

نکات مهم در انتخاب دستگاه بسته بندی

نوع محصول: نوع و ویژگی‌ های محصولات از نظر نوع گرانولی ، پودری ، مایع و … طبق چگالی و اندازه و ابعادی که دارند .

نوع بسته بندی : امروزه روش های متعددی برای بسته بندی وجود دارند که هر نوع بسته بندی در سلفون ، قوطی ، ظروف مختلف دارای دستگاه مختلفی هستند.

سرعت تولید: نیاز به حجم تولید روزانه.

فضای موجود: ابعاد دستگاه و فضای کارگاه.

قیمت دستگاه‌ های بسته‌ بندی

قیمت دستگاه‌ های بسته‌ بندی بسته به نوع، ظرفیت، و ویژگی‌ های فنی متفاوت است. به‌طور کلی:

دستگاه‌های بسته‌بندی افقی: معمولاً بین ۱۵ تا ۱۰۰ میلیون تومان.

دستگاه های پرکن : معمولاً بین 75 تا 250 میلیون تومان.

دستگاه های ساشه : معمولاً بین 150 تا 4۰۰ میلیون تومان.

دستگاه‌ های بسته‌ بندی عمودی: قیمت آن‌ها معمولاً از ۲۰ میلیون تومان شروع می‌ شود و ممکن است به ۸۰ میلیون تومان یا بیشتر برسد.

دستگاه‌ های سیل‌کن: معمولاً از ۱۰ میلیون تومان تا ۵۰ میلیون تومان.

دستگاه‌ های پرکن: بسته به نوع محصول، از ۲۰ میلیون تومان تا ۱۰۰ میلیون تومان.

عوامل دیگری مانند مشخصات و ویژگی های مختلفی که هر دستگاه دارد بر قیمت نهایی دستگاه های بسته بندی تاثیر دارند.

تکنولوژی و امکانات جدید دستگاه های بسته بندی

با توجه به گسترش همه جانبه ی تگنولوژی در همه ی زمان ها صنعت بسته بندی نیز با سرعت چشمگیری در حال تغییر و تحول است و استفاده در فناوری های جدید و امکانات پیشرفته در دستگاه های بسته بندی باعث بالا رفتن کیفیت بسته بندی ، بهبود کیفیت و سرعت بسته بندی وافزایش بهره وری و کاهش هزینه ها می شود.

برخی از مهم ترین تکنولوژی ها و امکانات جدید دستگاه های بسته بندی عبارتند از:

تکنولوژی هوش مصنوعی و یادگیری ماشین آلات در صنعت بسته بندی

این تکنولوژی بسیار کاربردی است و مزایای بیشماری دارد و استفاده از آن در دستگاه های بسته بندی باعث بهینه سازی فرآیند تولید میشود زیرا هوش مصنوعی می تواند با تحلیل داده های تولید، الگوهای مصرف را شناسایی کرده و فرآیند بسته بندی را بهینه کند همچنین از این تکنولوژی برای کنترل کیفیت هوشمند با سیستم های مبتنی بر هوش مصنوعی جهت تشخیص نقص ها و خطاهای تولید و در نتیجه باعثبه بهبود کیفیت محصول تولید شده میشوند . با این تکنولوژی میتوانید به پیش بینی خرابی دستگاه ها با استفاده از داده های حسگرها اقدام کنید ، هوش مصنوعی می تواند خرابی های احتمالی دستگاه ها را پیش بینی کند و از توقف تولید آنها جلوگیری کند و از هدر رفت وقت و بی کار ماندن خطوط و خسارات جلوگیری کند.

تکنولوژی روباتیک و اتوماسیون در صنعت بسته بندی

این تکنولوژی پیشرفت گسترده ای داشته است و بسیار مفید است تا بتوانید بهترین روش بسته بندی را داشته باشید و استفاده از نیروی دست با این تکنولوژی به صفر میرسد و باعث افزایش سرعت و دقت در بسته بندی میشود زیرا روبات ها میتوانند تمامی وظایف تکراری و خسته کننده را با سرعت و دقت بسیار بالایی انجام دهند همچنین دارای انعطاف پذیری بالایی دارند و روبات های مدرن می توانند به راحتی برای انجام وظایف مختلف برنامه ریزی دقیقی داشته باشند و در نتیجه باعث کاهش خطای انسانی در فرآیند بسته بندی میشوند.

بسته بندی هوشمند محصولات دارای امکاناتی از جمله تعامل با محیط اطراف برای حفظ خواص محصول از جمله جذب رطوبت اضافی یا آزادسازی گازهای محافظ هستند همچنین بسته بندی هوشمند دارای حسگرهایی برای ارائه اطلاعات در مورد وضعیت محصول (مثلاً دما، رطوبت، و تاریخ انقضا) هستند.

تکنولوژی چاپ دیجیتال روی بسته بندی در صنعت بسته بندی

این تکنولوژی مزایای بیشماری دارد که میتواند باعث جلب رضایت مشتریان شود و علاقه آنها را برای خرید محصول چندین برابر کند.

شخصی سازی بسته بندی: با استفاده از چاپ دیجیتال، می توان بسته بندی هایی با طرح های سفارشی و شخصی سازی شده تولید کرد.

انعطاف پذیری بالا: چاپ دیجیتال امکان تغییر سریع طرح های بسته بندی را فراهم می کند.

کاهش هزینه های تولید: در مقایسه با روش های سنتی چاپ، چاپ دیجیتال هزینه های تولید را کاهش می دهد.

ارتباط تعاملی با مشتری: با استفاده از فناوری های واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)، می توان تجربه خرید را برای مشتریان جذاب تر و تعاملی تر کرد.

ارائه اطلاعات محصول: مشتریان می توانند با استفاده از گوشی های هوشمند خود، اطلاعات بیشتری در مورد محصول را به صورت تعاملی مشاهده کنند.

مزایای استفاده از تکنولوژی های جدید در دستگاه های بسته بندی:

• افزایش سرعت و بهره وری
• بهبود کیفیت محصول
• کاهش هزینه های تولید
• افزایش انعطاف پذیری
• کاهش ضایعات
• بهبود تجربه مشتری
• بسته بندی پایدار: استفاده از مواد بازیافتی و تجزیه پذیر در بسته بندی
• بسته بندی هوشمند برای صنعت دارویی: اطمینان از ایمنی و کیفیت داروها
• بسته بندی محصولات غذایی: حفظ تازگی و کیفیت مواد غذایی

نحوه وزن کشی در دستگاه های بسته بندی

وزن کشی دقیق مهم ترین وظیفه ی یک دستگاه بسته بندی است در فرآیند بسته بندی است همه ی تولید کنندگان بر دقت بالای دستگاه بر وزن کشی محصول توجه ویژه ای دارند زیرا میزان سوددهی خطوط تولید آنها به این موضوع بستگی دارد.

انواع سیستم های وزن کشی در دستگاه های بسته بندی

سیستم های وزن کشی در دستگاه های بسته بندی برای هر محصولی میتواند متفاوت باشد با توجه به اینکه انواع مختلف سیستم وزن کشی مهندسین و طراحان دستگاه های بسته بندی میتوانند بهترین سیستم را با توجه ه نوع و چگالی محصول انتخاب میکنند همچنین نوع سیستم وزن کشی به نوع محصول، ظرفیت تولید و دقت مورد نیاز نیز بستگی دارد.

سیستم وزن کشی الکترونیکی: این سیستم ها از سنسورهای دقیق برای اندازه گیری وزن محصول استفاده می کنند و نتایج را به صورت دیجیتال نمایش می دهند.

نحوه کارکرد لوله یقه در دستگاه بسته بندی

لوله یقه در دستگاه های بسته بندی نقش مهمی در شکل دهی به بسته بندی محصولات دارد. این قطعات به طور معمول در دستگاه های بسته بندی عمودی استفاده می شوند در واقع لوله یقه به رول فیلم بسته بندی متصل است و آن را به صورت یک پاکت شکل می دهند و پس از پر شدن محصول در پاکت ، لوله و یقه با حرکت رو به پایین، فضای بسته ای را ایجاد می کند و به کمک یک تیغه برش و جدا شدن پاکت انجام میشود و از بسته نهایی از دستگاه خارج می شود.

انتخاب نوع دوخت مناسب برای هر محصول و بسته بندی، به عوامل مختلفی بستگی دارد.

استفاده از چند لوله یقه در دستگاه بسته بندی

استفاده از چند لوله یقه در دستگاه بسته بندی به صورت همزمان انجام نمی شود.اما تولیدی هایی که در اندازه های مختلف بسته بندی ایجاد میکنند میتوانند با تعویض لوله یقه محصولی با ابعاد و وزن متفاوت و شکل بسته بندی مختلف تولید کنند در واقع هر لوله یقه به طور خاص برای تولید بسته بندی با ابعاد و شکل معینی طراحی شده است.

چه زمانی ممکن است از چند لوله یقه استفاده شود؟

دستگاه های بسته بندی بسیار بزرگ: در دستگاه های بسته بندی بسیار بزرگ که ظرفیت تولید بالایی دارند، ممکن است از چندین ایستگاه کاری استفاده شود که هر ایستگاه دارای یک لوله و یقه مستقل است.

یکی از راه های تولید بسته بندی های متنوع استفاده از دستگاه های بسته بندی چندکاره است برخی از دستگاه های بسته بندی، قابلیت تولید انواع مختلف بسته بندی را دارند و نیازی به تعویض لوله و یقه ندارند.

نحوه کارکرد اجزای دستگاه بسته بندی

دستگاه های بسته بندی، دستگاه هایی هستند که برای قرار دادن محصولات در بسته بندی های مناسب و ایمن طراحی شده اند. این دستگاه ها از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که هر کدام نقش خاصی در فرآیند بسته بندی ایفا می کنند.

اجزای اصلی دستگاه بسته بندی و نحوه کارکرد آن ها

نوار نقاله: محصول از طریق نوار نقاله به داخل دستگاه وارد می شود. سرعت و جهت حرکت نوار نقاله قابل تنظیم است.

توزین: محصول توسط ترازو های دقیق وزن شده و مقدار مشخصی از آن وارد بسته بندی می شود.

سیستم وزن کشی پنوماتیک: در این سیستم ها از فشار هوا برای ایجاد نیروی وزن کشی استفاده می شود.

سیستم وزن کشی الکترومکانیکی: ترکیبی از اجزای الکترونیکی و مکانیکی برای انجام عملیات وزن کشی به کار می رود.

پرکن: محصول به صورت حجمی یا وزنی به داخل بسته بندی ریخته می شود.

نازل: نازل ها برای پر کردن بسته بندی های کوچک یا با شکل خاص استفاده می شوند.

مراحل وزن کشی در دستگاه های بسته بندی

تغذیه محصول: محصول از طریق یک قیف یا نوار نقاله به داخل دستگاه وارد می شود.

عوامل موثر بر دقت وزن کشی دستگاه بسته بندی

کالیبراسیون دستگاه: دستگاه های وزن کشی باید به طور مرتب کالیبره شوند تا دقت آن ها حفظ شود.

نوع محصول: محصولاتی با دانسیته و شکل متفاوت، نیاز به تنظیمات مختلفی در دستگاه دارند.

سرعت تولید: افزایش سرعت تولید ممکن است بر دقت وزن کشی تاثیر بگذارد.

لرزش و ارتعاشات: لرزش و ارتعاشات محیطی می توانند بر دقت وزن کشی تاثیر بگذارند.

انواع مکانیزم های مکانیکی در دستگاه های بسته بندی

مکانیزم پیستونی: برای پر کردن بسته بندی ها با محصولات پودری یا گرانولی استفاده می شود.

مکانیزم چرخشی: برای پر کردن بسته بندی ها با محصولات مایع یا خمیری استفاده می شود.

مکانیزم ارتعاشی: برای پر کردن بسته بندی ها با محصولاتی که به راحتی جریان پیدا نمی کنند استفاده می شود.

عوامل موثر بر انتخاب مکانیزم مکانیکی دستگاه

نوع محصول: شکل، اندازه، وزن و ویژگی های فیزیکی محصول.

نوع بسته بندی: نوع ماده بسته بندی، شکل و اندازه بسته بندی.

ظرفیت تولید: سرعت مورد نیاز برای تولید.

دقت: دقت مورد نیاز در وزن و اندازه بسته بندی.

نحوه کارکرد پنوماتیک در دستگاه های بسته بندی

پنوماتیک، شاخه ای از مهندسی است که از هوای فشرده برای انجام کارهای مکانیکی استفاده می کند. در دستگاه های بسته بندی، پنوماتیک نقش بسیار مهمی در ایجاد حرکت، نیرو و کنترل دقیق اجزای مختلف دستگاه ایفا می کند.

دستگاه های بسته بندی وکیوم

برای بسته بندی محصولات در محیط خلأ و افزایش طول عمر آن ها استفاده می شوند.

دستگاه های بسته بندی ترموفرمینگ:

برای بسته بندی محصولات در بسته بندی های با شکل های پیچیده استفاده می شوند.

انواع دوخت در دستگاه های بسته بندی

دوخت یکی از روش های رایج و موثر برای بسته بندی محصولات مختلف است. این روش به دلیل سرعت بالا، دقت و ایجاد یک بسته بندی محکم و ایمن، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در دستگاه های بسته بندی، انواع مختلفی از دوخت برای بسته بندی محصولات مختلف به کار می رود.

انواع دوخت در دستگاه های بسته بندی

دوخت حرارتی: در این روش، با استفاده از حرارت، دو لبه ی مواد بسته بندی به هم جوش داده می شوند از مزایای این نوع دوخت میتوان به سرعت بالا، هزینه پایین، مناسب برای انواع مواد بسته بندی در صنایع مواد غذایی، محصولات دارویی، بهداشتی و صنعتی نام برد.

دوخت اولتراسونیک: در این روش با استفاده از امواج اولتراسونیک، لرزش هایی در محل اتصال ایجاد شده و باعث ذوب شدن و اتصال مواد به یکدیگر می شود از مزایای این روش میتوان به بدون نیاز به حرارت زیاد، مناسب برای مواد حساس به حرارت، ایجاد درز تمیز و محکم اشاره کرد که در صنایع بسته بندی مواد غذایی، پزشکی، الکترونیک کاربرد دارد.

دوخت با لیزر: در این روش با استفاده از لیزر، مواد ذوب شده و به هم متصل می شوند. این روش دارای دقت بالا، بدون نیاز به مواد مصرفی، مناسب برای مواد حساس میباشد.

دستگاه بسته بندی وکیوم

دستگاه بسته بندی وکیوم،برای افزایش طول عمر و کیفیت محصولات مختلف بسیار کاربرد دارد این دستگاه با ایجاد خلاء در بسته بندی، اکسیژن را از محیط محصول حذف کرده و از رشد باکتری ها، قارچ ها و اکسیداسیون جلوگیری می کند. در نتیجه، محصولات تازه تر باقی می مانند و طعم و عطر خود را برای مدت طولانی تری حفظ می کنند.

نحوه کارکرد دستگاه بسته بندی وکیوم

قرار دادن محصول در پاکت: ابتدا محصول مورد نظر در یک پاکت مخصوص وکیوم قرار می گیرد.

ایجاد خلاء: دستگاه با استفاده از یک پمپ وکیوم، هوای داخل پاکت را به صورت تدریجی تخلیه می کند تا به یک خلاء نسبی برسد.

بسته شدن پاکت: پس از ایجاد خلاء، لبه های پاکت به هم جوش داده شده یا پرس می شوند تا بسته بندی کاملا آب بندی شود.

خروج بسته: بسته بندی وکیوم شده از دستگاه خارج می شود.

مزایای استفاده از دستگاه بسته بندی وکیوم:

افزایش طول عمر محصولات: با حذف اکسیژن، رشد میکروارگانیسم ها به حداقل رسیده و محصولات برای مدت طولانی تری قابل نگهداری هستند.

حفظ طعم و عطر: اکسیداسیون مواد غذایی باعث تغییر طعم و عطر آن ها می شود. وکیوم این فرایند را به تأخیر می اندازد.

جلوگیری از سوختگی مواد غذایی: در مورد مواد غذایی چرب، وکیوم از اکسیداسیون چربی ها و ایجاد بوی نامطبوع جلوگیری می کند.

حفظ ظاهر محصول: وکیوم از تغییر رنگ و بافت مواد غذایی جلوگیری می کند.

کاهش حجم: با حذف هوا، حجم محصول کاهش یافته و فضای کمتری اشغال می کند.

جلوگیری از انتشار بو: بوهای نامطبوع از محصولات بسته بندی شده در وکیوم خارج نمی شود.

انواع دستگاه بسته بندی وکیوم

دستگاه وکیوم رومیزی: برای مصارف خانگی و بسته بندی حجم کم مناسب است.

دستگاه وکیوم صنعتی: برای مصارف صنعتی و بسته بندی حجم بالا مناسب است.

دستگاه وکیوم محفظه ای: برای بسته بندی اشیاء بزرگ و حجیم استفاده می شود.

دستگاه وکیوم رول به رول: برای بسته بندی مواد غذایی در مقیاس صنعتی استفاده می شود.